如何避免工业机器人的7个潜在危害？

如同工业机器人变得越来越受欢迎，许多顾客怀疑机器人在他们的设施中实施是否安全。尽管河北工业机器人将改善生产区域的人体工程学条件，但人们认为机器人将创造一个不安全的工作环境。这种感觉是由机器人推动的开放式编程就速度和方向而言，这似乎是无法控制的。

为了减轻顾虑，在机器人工作设备的开发过程中，应该进行风险评估。在评估的每个阶段，将确定个人的安全要求，并确定适当的防护和安全装置，以减少潜在的危险。以下是机器人工作设备中的7个潜在危险:

一、人为错误

日常活动中会出现人为错误，这与机器人工作单元没有什么不同。无论是编程、预防性维护还是示教悬架控制，操作员都有可能因为过于熟悉或缺乏对机器人运动路径的了解而将自己置于危险位置。

二、控制错误

中的错误控制软件和硬件会导致机器人工作单元内的危险。如果控制系统出现故障，如果系统响应与人的交互密切相关，可能会导致危险的工作环境。

三、越权存取

未经授权的操作员进入受保护的机器人工作间。如果操作员不熟悉与机器人工作单元相关的安全硬件，他们可能会发现自己处于危险和潜在的致命区域。

四、机械故障

在设计和编程阶段，机械零件故障并不总是被考虑在内。当意外故障发生时，这可能会导致操作员出现潜在的危险情况。

五、环境来源

外部因素和通信干扰会对机器人工作单元产生不良影响。如果在项目的初始阶段没有计划，未抑制的电涌或电力损失可能会导致伤害。

六、电力系统

与机器人细胞通信的电源可能会中断，并导致不希望的行为。这会释放能量，给操作员造成危险环境。

七、安装不当

无论何时安装河北工业机器人，系统在运行前正确安装对项目的成功和操作人员的安全至关重要。如果机器人工作单元设置不正确，由于与原始设计的差异，将来可能会出现危险。

尽管这些潜在的危险都可能是危险的，但只要工人接受过机器人系统的良好教育，并且机器人集成商满足了所有工作要求，包括正确的安装、编程和风险评估，它们都是可以预防的。在之初的设计阶段，任何危险都应该被考虑在内，并在整个项目生命周期中作为一个活的文档来共享。

只要这七个潜在的危险被及早解决，工业机器人就非常安全，可以帮助你达到底线。在我们的客户购买工业机器人系统之前，我们总是鼓励他们熟悉这些安全标准和实践，但是无论您使用什么样的机器人集成商，都要确保他们理解这些标准并对其负责。有关工业机器人系统和安全的更多信息，请联系我们。