使用机床上下料工业机器人可增加产能提高安全性！

卸载和装载所花费的时间是生产时间的缩短。机床上下料工业机器人管理通过快速更换下一个零件来Z大限度地减少浪费。无论是修理车床，铣床，冲床还是成型机 - 添加工业机器人都可以提高利用率并降低成本。如今，大多数制造业务都是自动化的，但在许多企业中，机器仍在等待操作员卸载一个零件并装载下一个零件。超过8小时的换档疲劳设置和输出受损，但机器人在每个循环中完成相同的工作。如果您没有使用机器管理机器人来装载和卸载生产机器，那么您将失去容量并错失降低成本的机会。您还要让员工接受需要重复提升动作的工作，否则可能会造成伤害。

一、机床上下料工业机器人趋向提供高速，准确和可重复性

机器管理是现代机器人的理想任务。具有高速度，准确性和可重复性 - 视觉系统根据需要进行补充 - 他们可以从输入滑槽或输送机上拾取下一个部件，并为操作完成做好准备。在循环结束时，机器控制器打开检修门并通知机器人进入。双手夹具从夹头或夹具中取出成品，插入下一件并快速退出。然后机器关闭门并恢复处理。当芯片飞行，塑料流动或压力冲压时 - 机器人可以进行二次操作。修剪，去毛刺和测量是机器在循环中以及在将部件放置在托盘或输出传送带上之前完成的常见任务。有些单元甚至被设计成一个机器人将部件移到一秒钟。

二、河北工业机器人的机器趋势意味着不需要休息

手动装载和卸载不可避免地发生短暂停机。操作员被打断，有其他职责，需要偶尔休息 - 所有这些都可能导致机器闲置。机器人管理允许机器和单元通过中断和换档，甚至可以实现“熄灯”制造。结果，容量增加，允许业务承担更多工作。自动化机器管理的直接节省可能是相当大的，但通常由于开销稀释和使用现有机器做更多的利润而相形见绌。更重要的是，由于机器人可以安装在机器上方或直接安装在机器上，因此无需将其放在操作员所在的位置，因此如有必要，仍可手动完成装载和卸载。

机器管理机器人适用于各种制造操作。任何需要从机器中移除或加载到机器中的离散部件都是潜在的应用。加工，成型和冲压工艺只是使用机器人可以增加产能，降低成本和提高安全性的一些地方。